Rebolo: o que é e para que serve?

O rebolo é um abrasivo versátil e essencial em várias indústrias e aplicações. Sua capacidade de moldar e finalizar metais, bem como sua utilidade em materiais como pedras naturais e concreto, o torna uma ferramenta valiosa para processos de fabricação e acabamento.

Usar abrasivos é uma das poucas maneiras de criar peças com dimensões precisas e acabamentos superficiais de alta qualidade. Não é por acaso que estão presentes em quase todas as empresas de manufatura do mundo.

No conteúdo de hoje, a Cobral Abrasivos te deixa por dentro de tudo. Leia o artigo e entenda o que é um rebolo e como esse material pode ser utilizado nas indústrias!

O que é rebolo?

O rebolo é um abrasivo que utiliza grãos capazes de penetrar profundamente nas superfícies. Essa ação ocorre quando o material é submetido a alta velocidade em máquinas especializadas, permitindo o desbaste, corte e acabamento de metais, pedras e outros materiais.

A ferramenta é composta por:

• Grãos abrasivos;
• Liga;
• Poros.

Esses principais componentes apresentam uma distribuição irregular de arestas no corte. Diferentemente de outras operações, alguns ângulos de corte negativo acabam ocorrendo durante o desbaste.

Sendo assim, a escolha da estrutura do tipo de abrasivo deve ser feita de forma correta. O uso adequado permite a usinagem eficiente e de baixo custo das peças.

Quais são os tipos de rebolo?

Estes são os principais tipos de rebolos disponíveis no mercado:

• diamantado — feitos de diamante sintético, ideais para corte em materiais duros;
• resinóide — utiliza resina como aglomerante, sendo versátil para diversas aplicações;
• vitrificado — com aglomerante de vidro, indicado para afiação e desbaste;
• nitreto cúbico e boro — usado em materiais cerâmicos e metálicos;
• vidro e ópticos — específico para polimento de superfícies delicadas.

Para que serve o rebolo abrasivo?

O rebolo abrasivo se destaca pela capacidade de lidar com superfícies resistentes, como metais e pedras. Entre as suas utilizações, a ferramenta pode ser aplicada em diferentes tarefas, tais como:

• Corte — separar material com precisão;
• Retificação — ajustar superfícies para precisão;
• Afiação — afiar ferramentas cortantes;
• Desbaste — remover excesso de material;
• Acabamento — preparar superfícies para uso final;
• Polimento — dar brilho e suavidade.

Uma vantagem de utilizar o rebolo é o desempenho constante da ferramenta nas tarefas. Ao ser utilizado, a ferramenta se desgasta, renovando os grãos que estão em contato com a superfície. Com isso, o desempenho é mais regular em cortes, desbastes e afiações, por exemplo.

As tarefas podem exigir diferentes granulometrias do abrasivo. Quanto mais alta essa medida, mais finos são os grãos e precisa é a atividade. Por isso, além de evitar erros, a escolha do rebolo afeta a produtividade e eficiência do trabalho.

Como escolher o rebolo correto?

Para a escolher o rebolo ideal, leve em consideração os seguintes fatores:

1. Tipo de máquina

Os abrasivos são utilizados por diferentes máquinas. Assim, precisamos conhecer o tipo de equipamento adequado para o trabalho e o rebolo compatível com ele.

Retificadoras

As retificadoras são equipamentos para o tratamento de superfícies, dando acabamento e ajustes precisos nas superfícies. Elas podem adotar rebolos em disco, retos ou centerless.

Motoesmeril e esmerilhadeira

O esmerilhamento é utilizado para remover rebarbas, limpar ferrugem e aparar arestas, entre outras funções. No motoesmeril, são usados rebolos retos, enquanto na esmerilhadeira, o formato é em disco abrasivo.

Pêndulo Industrial

Os pêndulos industriais também usam rebolos retos. Essa máquina é adaptada para peças pesadas, com a suspensão do material para facilitar o trabalho.

2. Formato da peça ou superfície

A escolha da ferramenta exige o entendimento das tarefas realizadas e do formato (reto, curvo, ondulado etc.). Isso afeta não apenas a definição, mas também a granulometria do abrasivo, que precisa ser adequada para a superfície.

3. Tipo de operação

O rebolo pode ser usado para desbaste, afiação, corte, polimento etc. Cada trabalho terá um abrasivo mais adequado, de acordo com um equilíbrio entre precisão e capacidade de desgaste do material.

4. Material da peça

Para lidar com diferentes materiais, como concreto, metais e pedras, é preciso considerar essa variável na escolha dos materiais. Tarefas mais árduas pedem granulometrias mais baixas, que oferecem mais poder de desgaste. Já os trabalhos de precisão optam por grãos finos.

5. Dureza e resistência

Os grãos do rebolo variam em níveis de dureza, indo dos mais resistentes aos mais macios. Essa diferença precisa ser considerada para que a agressão à superfície cause o resultado desejado.

6. Remoção

A granulometria do rebolo determina a capacidade de remoção, indo das mais altas para tarefas precisas até as mais baixas para trabalhos pesados. Além disso, é importante considerar o tipo de rebolo.

7. Tipo de acabamento

Os acabamentos mais finos utilizam granulometrias mais altas, enquanto os ásperos adotam as menos elevadas. É possível adotar diferentes rebolos no mesmo processo, começando pelos menos agressivos até os mais refinados para chegar ao acabamento desejado.

Lembre-se de testar o abrasivo antes de realizar a compra para ter clareza sobre a ferramenta certa para o seu projeto.

Como posso evitar peças danificadas?

Se o rebolo abrasivo for utilizado de forma incorreta, você poderá ter alguns prejuízos! Para que isso não aconteça, é importante que você saiba como evitar alguns dos erros mais comuns.

Encaixe 

É o equipamento que permite fixar os rebolos às máquinas. Se eles forem montados de forma incorreta ou apresentarem deformações, devem ser revistos.

Montagem

Muito mais do que utilizar o rebolo certo, é necessário manuseá-lo de forma correta, seguindo o manual de utilização da ferramenta. Assim, você evita possíveis transtornos.

Quedas e batidas 

Uma das causas mais comuns de acidentes no trabalho é com as batidas na lateral do rebolo para encaixá-lo na máquina. Fique atento quando for realizar essa tarefa.

Velocidade 

Alguns operadores acabam excedendo a velocidade durante o trabalho, por pensarem que conseguirão um corte mais eficiente. Porém, a realidade é que a velocidade especificada no rótulo nunca pode ser ultrapassada.

A Cobral é líder em soluções de alta qualidade para o setor de pedras naturais!

O rebolo é uma das principais ferramentas da indústria, e a escolha de fornecedores faz toda a diferença no processo produtivo. É importante contar com empresas de confiança e materiais de alta qualidade nos seus processos. Só assim, é possível unir desempenho, confiabilidade e preços competitivos.

Aqui na Cobral Abrasivos, estamos focados em proporcionar as melhores soluções e um atendimento de qualidade para os nossos clientes. Também, disponibilizamos conteúdos para que você possa entender com clareza sobre os mais diversos temas.

Estamos desde o ano de 1966 desenvolvendo soluções para o tratamento de superfícies e trabalhando para que você alcance os melhores resultados. Para isso, auxiliamos na escolha das soluções ideais para os seus projetos, garantindo a ferramenta adequada para o tipo de trabalho realizado.

Agora que você já conhece um pouco mais sobre o rebolo, acesse os produtos da Cobral e encontre abrasivos de alta qualidade para as mais diversas aplicações!

Em resumo