Bastante utilizado em indústrias, os abrasivos desempenham diversas funções, desde o desgaste pesado até o acabamento final de variados materiais. Destacam-se principalmente em setores como marmoraria, construção civil, metalurgia, entre outras áreas.
No mercado, é possível encontrar produtos abrasivos de diferentes formatos, granulometrias e composições. Cada um é especificamente desenvolvido para um determinado material e para alcançar um resultado específico desejado.
Para compreender mais sobre o universo dos abrasivos, conhecer os tipos e suas funcionalidades, continue a leitura que explicaremos tudo para você. Boa leitura!
O que é abrasivo?
Abrasivos são produtos naturais ou sintéticos com a capacidade de desgastar, polir, cortar, limpar e nivelar outros materiais por meio do atrito. É uma ferramenta comumente utilizada para fabricar e dar acabamento em rochas naturais, metais, madeiras, entre outros.
No geral, os abrasivos são classificados de duas formas: natural ou sintético. O abrasivo natural é aquele que é obtido diretamente da natureza, como a areia, quartzo, diamante, cascalho, arenito etc.
Já os abrasivos sintéticos são produzidos em laboratório através de processos químicos e físicos. Entre os mais comuns estão o óxido de alumínio, carbeto de silício e nitreto de boro. Sua principal característica é a alta durabilidade, sendo ideal para aplicações industriais.
O que são abrasivos rígidos ou revestidos?
Ainda assim, os abrasivos sintéticos são divididos em dois grandes grupos: rígidos e revestidos. Embora ambos sejam amplamente utilizados na indústria, eles diferem em suas características e aplicações. A seguir, explicaremos as diferenças entre eles:
Abrasivos rígidos
Os abrasivos rígidos são aqueles constituídos por uma mistura de grãos e elementos aglomerantes, chamados de “ligas”. O princípio de ação desse tipo de abrasivo consiste no desgaste causado pela penetração superficial dos grãos, ocasionando a remoção de partículas do material.
Na medida em que se processa essa operação, os grãos abrasivos vão perdendo o seu poder de corte exigindo maior pressão na área de contato peça/rebolo, gerando uma força que fratura ou arranca as partículas gastas, expondo continuamente novas arestas de corte.
Abrasivos revestidos
Os abrasivos revestidos, popularmente chamados de lixas, têm sua base de papel ou de tecido, onde os grãos abrasivos são depositados e aderidos com o auxílio de colas ou resinas.
O costado (base de aplicação) utilizado na sua fabricação pode ter um único tipo ou uma combinação de até três materiais, que são classificados de acordo com quesitos como peso, flexibilidade, dureza e resistência.
Afinal, para que servem os abrasivos?
Os abrasivos servem para dar acabamento, nivelar, limpar ou preparar superfícies de outros materiais. Seja para fornecer algum tipo de tratamento posterior, como pinturas e polimentos ou para finalização e retoque.
Além dessas funcionalidades, os abrasivos também são comumente utilizados em ambientes residenciais. Nesse caso, eles são bastante úteis em tarefas domésticas, como em projetos de bricolagem, reparos e manutenção. No entanto, lembre-se que, além de escolher o modelo adequado para suas necessidades, é necessário também testar abrasivos para certificar-se de que ele irá garantir um resultado de alta qualidade.
Quais são os tipos de abrasivos?
Nos próximos tópicos vamos explorar alguns dos tipos mais comuns de abrasivos e suas aplicações na indústria. Assim, você vai entender na prática para que cada um deles serve.
Discos abrasivos
Os discos abrasivos são indicados para corte e desbaste de materiais como metal, madeira e azulejo. Esse tipo de equipamento é projetado com uma borda afiada para cortar rapidamente o material.
Com diferentes granulações disponíveis, é possível escolher o disco abrasivo adequado para cada trabalho, garantindo resultados precisos e eficientes.
Lixas flexíveis
As lixas flexíveis são abrasivos feitos a base de diamantes industriais e resinas de alta performance, o que lhes confere a capacidade de remover pequenos riscos e proporcionar às pedras naturais um acabamento liso e uniforme.
São indicados para para dar acabamento final ao mármore, granito, porcelanatos, entre outras superfícies.
Rebolos
Os rebolos são abrasivos em formato de disco utilizados em esmerilhadeiras e ou retificadoras para desbastar superfícies ou até mesmo afiar itens cortantes. Eles desempenham um papel fundamental na obtenção de superfícies lisas, niveladas e com medidas precisas, contribuindo para a qualidade e precisão das peças produzidas.
São itens indispensáveis na indústria para desbaste, afiação, retificação e acabamento de diferentes materiais, como metais, pedras, vidros e cerâmicas.
Escovas
As escovas podem ser acopladas a ferramentas elétricas (politrizes automáticas e polibordas) ou usadas manualmente, proporcionando uma remoção eficaz de resíduos e oxidação.
Em marmorarias, são empregadas escovas feitas de diamante ou carbeto de silício (SiC) para proporcionar um acabamento escovado em pedras naturais. Já na construção civil, as escovas de aço são as mais comuns.
Bisote
O abrasivo bisote é utilizado para a lapidação e acabamento de bordas em diversos materiais. Sua principal função é conferir um chanfro ou inclinação nas arestas, proporcionando um aspecto estético aprimorado e, em muitos casos, uma maior segurança no manuseio do objeto.
Tijolinho
Conforme o próprio nome indica, os abrasivos em formato de tijolinho possuem uma configuração retangular, assemelhando-se a tijolos. Este tipo de abrasivo é recomendado para o processo de polimento em superfícies de granito e quartzito.
Tais componentes podem ser empregados em politrizes automáticas e semiautomáticas, que são dispositivos elétricos projetados para auxiliar os profissionais no polimento de diversas superfícies.
Quais abrasivos são mais adequados para cada tipo de projeto?
Os abrasivos desempenham papéis essenciais em vários processos industriais, e muitas vezes, mais de um tipo de solução é empregado para realizar determinadas tarefas. Por isso, a aplicação de abrasivos pode variar conforme o trabalho. Para exemplificar, apresentaremos exemplos de diferentes usos:
Acabamento fino
Em projetos que demandam acabamento fino, as lixas flexíveis se destacam como abrasivos ideais. Sua maleabilidade e capacidade de se adaptar a diferentes materiais tornam-nas eficazes para alcançar uma superfície uniforme.
Polimento de rochas naturais
Para o polimento de rochas naturais, o uso de abrasivos em formato de tijolinho é recomendado. Essa configuração retangular proporciona uma aplicação eficiente, conferindo um acabamento refinado a materiais como granito e quartzito.
Acabamento escovado
Projetos que demandam um acabamento escovado podem se beneficiar do uso de escovas de diamante ou carbeto de silício. Essas ferramentas são eficazes para criar texturas escovadas em pedras, agregando um visual diferenciado.
Lapidação
Na lapidação de diversos materiais, o rebolo se destaca como um abrasivo eficiente. Sua composição e formato específico permitem a remoção de irregularidades e a obtenção de superfícies polidas em processos de lapidação.
Quais são os abrasivos utilizados na indústria de pedras naturais?
É impossível falarmos em abrasivos e não mencionarmos o setor de rochas naturais. Afinal, este é um dos segmentos que mais fomentam a indústria global de abrasivos. Neste caso, a ferramenta é crucial para o tratamento e manutenção de superfícies de pedras, como mármores e granitos.
Na prática, eles são utilizados para remover manchas, riscos, desgastes e imperfeições do material, deixando-o com um aspecto uniforme e brilhante. Esses abrasivos podem ser compostos por diferentes materiais, como óxido de alumínio, diamante e carbeto de silício, entre outros.
Quais matérias primas são utilizadas nos abrasivos para de pedras naturais?
Existem diversos tipos de abrasivos para polimento de pedras naturais, cada um com uma composição diferente. As características específicas variam de acordo com o tipo de pedra e o nível de polimento desejado. Entre eles, podemos destacar:
Diamante sintético: um abrasivo de alto desempenho para polimento de pedras naturais.
Óxido de alumínio: um abrasivo comum para o polimento de pedras naturais.
Carbeto de silício: um abrasivo eficaz para polir pedras mais duras.
Borazon: um abrasivo de alta performance para polimento de pedras duras e superfícies metálicas.
Cerâmica: um abrasivo resistente para o polimento de pedras naturais.
Polycrystalline Diamond (PCD): um abrasivo de alta durabilidade para o polimento de pedras naturais.
Como armazenar abrasivos da maneira adequada?
O armazenamento de produtos abrasivos é um processo essencial para garantir sua durabilidade e qualidade. Ao falarmos de abrasivos, vale lembrar principalmente da sensibilidade à mudança brusca de temperatura.
Esses materiais adquirem ou perdem umidade de acordo com os valores de temperatura relativa aos ambientes onde estão conservados.
Por isso, a temperatura ideal para seus abrasivos é entre 15 e 25ºC, enquanto a umidade deve estar entre 55 e 75%. É recomendável evitar a permanência dos abrasivos próximos a fontes de calor, não ser submetido a luz direta do sol e evitar locais frios e úmidos.
Para garantir que seus materiais não sejam danificados, confira as dicas de armazenamento que preparamos para você:
Abrasivos metálicos
A armazenagem deve ser na horizontal nas embalagens originais. Não devem ser sobrepostos, pois o ato pode provocar riscos.
Abrasivos magnesianos
Materiais que absorvem água, devem evitar contato com líquidos de qualquer forma para manter a eficiência e evitar trincas.
Abrasivos diamantados resinóides
Devem ser mantidos na horizontal nas embalagens originais. Não devem ser sobrepostos, pois o ato pode provocar riscos ou contaminações. Atenção também ao apoiar os abrasivos, principalmente a linha macia, que pode absorver partículas da superfície e se contaminar.
Lixas flexíveis
Devem ser conservados em sua embalagem até a utilização. Após a utilização dos discos, eles devem ser secos e guardados nas embalagens originais.
Quais são as tendências para o mercado de abrasivos?
O mercado de abrasivos está em constante evolução, impulsionado por demandas crescentes por eficiência, inovação e sustentabilidade. Nesse cenário, iniciativas voltadas para a eficiência operacional e a redução do impacto ambiental ganham destaque.
A seguir, listamos as principais tendências do mercado de abrasivos:
1. Líquidos corretivos/protetivos de fácil aplicação
Desenvolvimento de soluções líquidas que são eficazes na correção de imperfeições e na proteção de superfícies.
2. Polimento espelhado
Processo avançado de acabamento que visa criar superfícies extremamente lisas e refletivas.
3. Eco-friendly
Adoção de abrasivos produzidos com materiais biodegradáveis, reciclados ou de fontes renováveis.
4. Automação de processos
Integração de tecnologias avançadas para otimizar e aprimorar as etapas de produção, desde a fabricação até a distribuição.
Como escolher a melhor empresa de abrasivos?
A escolha da empresa de abrasivos impacta tanto na qualidade da entrega do serviço quanto no aspecto financeiro. Um fornecedor confiável garante o fornecimento de materiais específicos alinhados às necessidades do projeto.
Por outro lado, uma escolha inadequada pode resultar em incompatibilidades com os requisitos da tarefa, prejudicando a eficácia do serviço. Isso resultará em gastos extras de retrabalhos e aquisição de novos materiais.
Portanto, é essencial pesquisar a reputação da empresa no mercado, verificar se ela oferece suporte técnico aos clientes e se possui certificações e selos de qualidade. Também é importante considerar o custo-benefício, comparando preços e qualidade dos produtos oferecidos.
Quais são os riscos de escolher abrasivos de baixa qualidade?
Escolher abrasivos de baixa qualidade representa uma série de perigos e desafios que comprometem significativamente o sucesso de um projeto. Entre esses riscos estão:
Desempenho Ineficiente
Abrasivos de baixa qualidade podem comprometer a eficácia do processo, resultando em menor rendimento e desempenho abaixo do esperado
Desgaste prematuro das ferramentas
A utilização de abrasivos inadequados acelera o desgaste das ferramentas, levando a custos adicionais de manutenção e substituição
Acabamento insatisfatório
A escolha de abrasivos de baixa qualidade pode resultar em acabamentos superficiais abaixo dos padrões desejados, afetando a qualidade do produto final
Impacto ambiental
Abrasivos de baixa qualidade podem gerar mais resíduos, contribuindo para um impacto ambiental negativo e desafios relacionados à sustentabilidade.
Por que a Cobral é a fornecedora de abrasivos ideal para sua empresa?
A Cobral é líder em abrasivos há mais de 56 anos, destacando-se pela inovação e uma equipe técnica altamente qualificada. Oferecemos produtos de qualidade para polimento, limpeza e manutenção de pedras naturais. Nossa prioridade é a satisfação do cliente.
Entre em contato conosco para saber como podemos atender às suas necessidades. “Qualidade e bom atendimento desde 1966” é mais que um slogan, é nosso compromisso.
Em resumo
Abrasivos são produtos naturais ou sintéticos com a capacidade de desgastar, polir, cortar, limpar e nivelar outros materiais por meio do atrito. É uma ferramenta comumente utilizada para fabricar e dar acabamento em rochas naturais, metais, madeiras, entre outros.
Os abrasivos servem para dar acabamento, nivelar, limpar ou preparar superfícies de outros materiais. Seja para fornecer algum tipo de tratamento posterior, como pinturas e polimentos ou para finalização e retoque.
Os abrasivos são utilizados em diversos segmentos industriais, como marmoraria, construção civil, metalurgia, fabricação de vidro, produção de cerâmica, entre outros. São usados para desgastar, polir, cortar, limpar e nivelar outros materiais.
Os rebolos são abrasivos em formato de disco utilizados em esmerilhadeiras e ou retificadoras para desbastar superfícies ou até mesmo afiar itens cortantes. Eles desempenham um papel fundamental na obtenção de superfícies lisas.
O abrasivo natural é aquele que é obtido diretamente da natureza, como a areia, quartzo e diamante. Esses materiais naturais passam por processos de beneficiamento e classificação para serem utilizados como abrasivos.
Os abrasivos sintéticos são produzidos em laboratório através de processos químicos e físicos. Entre os mais comuns estão o óxido de alumínio, carbeto de silício e nitreto de boro. Sua principal característica é a alta durabilidade, sendo ideal para aplicações industriais.
